Los extensímetros de resistencia metálica vienen en dos tipos: extensímetros de filamento y extensímetros de lámina metálica. Por lo general, las galgas extensométricas están firmemente adheridas al material base de deformación mecánica mediante un adhesivo especial. Cuando el material base se somete a cambios de tensión debido a la fuerza, el medidor de tensión de resistencia también se deforma, lo que hace que el valor de resistencia del medidor de tensión cambie, provocando así un cambio en el voltaje aplicado a la resistencia.
Los transmisores de presión diferencial se utilizan ampliamente en la producción industrial y son muy eficaces para medir el flujo industrial. Normalmente se utilizan junto con caudalímetros de placa de orificio, caudalímetros de cono en forma de V, caudalímetros de tubo acodado, caudalímetros de tubo Wilhelmy y caudalímetros Anerba (tubo unificado), etc.
Como parte de detección y conversión del sistema de control de procesos, el transmisor de presión diferencial convierte la presión diferencial (presión), el flujo, el nivel de líquido, etc. de líquidos, gases o vapor en una señal estándar unificada (como una corriente de 4-20 mA), que sirve como señal de entrada para instrumentos de visualización, calculadoras y reguladores para lograr una detección continua y un control automático del proceso de producción.
Pasos para cablear el transmisor de presión diferencial:
1. Retire la carcasa electrónica del transmisor de presión diferencial.
2. Conecte el cable positivo al terminal "PWR/COMN" y el cable negativo al terminal "-". Tenga en cuenta que no conecte la línea eléctrica con el terminal de prueba (Test). El encendido dañará el diodo de prueba en el circuito de prueba. Utilice cables de par trenzado blindados para obtener mejores resultados de medición. Para garantizar una comunicación correcta, utilice un cable de 24 AWG o superior.
3. Selle la interfaz de cable no utilizada en la carcasa del transmisor con un tapón para tubo.
4. Vuelva a montar la tapa del transmisor de presión diferencial.
Requisitos de instalación para transmisores de presión diferencial:
1. La posición de instalación del transmisor de presión diferencial en la tubería de proceso está relacionada con el medio medido. Para lograr el mejor efecto de instalación, se deben considerar las siguientes situaciones:
① Evite que el transmisor de presión diferencial entre en contacto directo con medios medidos corrosivos o sobrecalentados;
② Evite que se depositen sedimentos en los tubos guía de presión y los bloqueen;
③ Las longitudes de los tubos guía de presión en los lados de presión positiva y negativa del transmisor de presión diferencial deben ser lo más similares posible;
④ Los cabezales de presión de la columna de líquido en los tubos guía de presión en los lados de presión positiva y negativa del transmisor de presión diferencial deben mantenerse equilibrados;
⑤ Los tubos guía de presión deben instalarse en el lugar con el menor gradiente de temperatura y fluctuaciones de temperatura.
2. Al medir el flujo de líquido, el transmisor de presión diferencial debe instalarse al lado o debajo de la tubería medida para permitir que entren burbujas en la tubería;
3. Al medir el flujo de gas, el transmisor de presión diferencial debe instalarse al lado o encima de la tubería medida para permitir que el líquido acumulado fluya fácilmente hacia la tubería;
4. Al medir el flujo de vapor, el transmisor de presión diferencial debe instalarse debajo de la tubería medida para permitir que el agua condensada llene completamente el tubo guía de presión.
Se debe prestar especial atención a que al medir vapor u otros medios de alta temperatura, sea necesario evitar que la temperatura del medio medido que entra en contacto con el transmisor de presión diferencial exceda la temperatura límite para el uso del transmisor.
Instalación y calibración de punto cero de transmisor de presión diferencial.
1. Procedimientos operativos para integrar el grupo de tres válvulas y el transmisor de presión diferencial durante la operación.
En primer lugar, abra las dos válvulas de drenaje en el transmisor de presión diferencial, luego abra la válvula de equilibrio y abra lentamente las dos válvulas de cierre para eliminar el aire o las impurezas en el tubo guía de presión. Cierre las dos válvulas de drenaje, luego cierre la válvula de equilibrio. Entonces se puede poner en funcionamiento el transmisor.
2. Procedimiento de calibración de punto cero en línea para transmisor de presión diferencial
Primero, abra la válvula de equilibrio y cierre las dos válvulas de cierre. Luego se puede realizar la calibración del punto cero del transmisor.
3. Precauciones para el ajuste a cero del transmisor de presión diferencial
① No mezcle el tornillo de ajuste de cero y el tornillo de ajuste de rango. No realice el ajuste de rango del transmisor de presión diferencial en el sitio de instalación.
② Durante el ajuste a cero del transmisor de presión diferencial, las temperaturas de las cámaras de presión positiva y negativa y los dos lados de los tubos guía de presión deben ser las mismas. Si hay una diferencia de temperatura entre los dos lados, el punto cero ajustado variará con el tiempo.
③ Si el transmisor se utiliza para compensación de migración positiva y negativa en el sitio, el ajuste a cero debe realizarse en el estado operativo. Si la cantidad de migración es demasiado grande, el transmisor de presión diferencial no puede compensarla.
Precauciones de uso diario para transmisores de presión diferencial:
1. No aplique un voltaje superior a 36 V al transmisor de presión diferencial, ya que puede dañar el transmisor;
2. No toque el diafragma con objetos duros, ya que puede dañar el diafragma de aislamiento;
3. El medio medido no debe congelarse; de lo contrario, dañará el diafragma de aislamiento del elemento sensor y dañará el transmisor de presión diferencial. En casos necesarios, el transmisor de presión diferencial debe calentarse para aislarlo y evitar la congelación;
4. Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, la temperatura no debe exceder la temperatura límite para el uso del transmisor de presión diferencial. Si la temperatura de uso es superior a la temperatura límite para el transmisor de presión diferencial, se debe utilizar un dispositivo de disipación de calor;
5. Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, se debe utilizar una tubería de disipación de calor para conectar el transmisor de presión diferencial y la tubería, y la presión debe transmitirse al transformador de presión diferencial a través de la tubería. Cuando el medio medido es vapor de agua, se debe instalar un tanque condensador y se debe inyectar una cantidad adecuada de agua en el tanque del condensador para evitar que el vapor sobrecalentado entre en contacto directo con el transmisor de presión diferencial y dañe el sensor de presión.