Después de ajustar el rango del transmisor de presión, ¿la precisión seguirá siendo la misma?

2026,09,09

Conceptos básicos de la aplicación de instrumentación

Después de ajustar el rango de un transmisor de presión, ¿cambiará su precisión?

Esto se divide en dos preguntas específicas.

La primera pregunta: la etiqueta del transmisor indica el rango de verificación de 0-1 MPa. Ahora se utiliza en un punto de medición con un rango de 0-2 MPa. La sección de 1-2 MPa no ha sido calibrada de fábrica, por lo que seguramente sea imprecisa, ¿verdad?

La segunda pregunta: se utiliza el mismo medidor de 0-1 MPa, pero el rango se reduce a 0-0,5 MPa. El rango se ha reducido a la mitad y el valor de error absoluto sigue siendo el mismo. El numerador permanece sin cambios, pero el denominador se reduce a la mitad. Entonces, ¿no se duplicaría el error relativo?

Estas dos preguntas pueden parecer bastante profesionales, pero en realidad no sirven para entender el proceso de producción del transmisor de presión.

Ahora, comencemos con el concepto de tres rangos y luego, en combinación con el proceso de producción, expliquemos la esencia del error. Finalmente, les diré la respuesta final.

Tres conceptos de gama

Rango de sensores

Gama de fábrica

Rango de usuarios

Un transmisor de presión lleva tres rangos diferentes desde la producción hasta el uso.

Rango del sensor: este es el rango de medición máximo que puede medir el sensor de presión dentro del transmisor. Por ejemplo, el rango del sensor de 0-2 MPa lo determina el hardware y no se puede cambiar. Puede consultar la muestra del fabricante para conocer el rango de medición específico. ¿Cómo determina el fabricante el alcance del sensor?

Tomemos como ejemplo el sensor de resistencia sensible a la presión. Diferentes rangos de medición implican el uso de diferentes chips sensores.

Tomemos como ejemplo el sensor capacitivo diferencial. Diferentes rangos de medición significan que el espesor de la placa sensora del capacitor central es diferente. La placa para el rango de medición pequeño es más delgada, mientras que la placa para el rango de medición grande es más gruesa. Una vez ensamblado el transmisor, es necesario realizar una calibración lineal inicial. Coloque el instrumento en la caja de alta y baja temperatura y pruebe desde baja temperatura hasta alta temperatura.

El rango de temperatura generalmente es de -40 a 85 grados. Por tanto, este proceso también implica la calibración a altas y bajas temperaturas. Una vez completado este proceso, el sensor adquiere un rango de medición y una precisión inherentes, lo que garantiza que la linealidad del sensor sea buena. Este rango suele ser más amplio que el rango verificado indicado en la etiqueta y la precisión también es mayor.

Rango de calibración de fábrica: Este es el rango indicado en la etiqueta. Por ejemplo, 0-1 MPa. Esto está dentro del alcance del sensor. El fabricante establece el rango antes del envío de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente y realiza pruebas de precisión multipunto utilizando una fuente de presión estándar a temperatura ambiente, generalmente 20 grados Celsius. Hay pruebas de punto cero, punto medio y punto completo, así como pruebas de 5 y 6 puntos. Según los requisitos del cliente, también se realizan pruebas para la carrera ascendente y la carrera inversa de 4 puntos, y la carrera ascendente y la carrera inversa de 5 puntos para todo el rango. La desviación se registra para confirmar que el error está dentro del rango aceptable. Si el sensor está fuera de tolerancia, la calibración se puede realizar a temperatura ambiente y luego el rango de calibración de fábrica se imprime en la etiqueta. Por lo tanto, el rango de calibración de fábrica solo representa que el fabricante probó estos puntos a temperatura ambiente y pasó la prueba. Esto no significa que no se hayan comprobado otros intervalos y, por tanto, sean definitivamente incorrectos.

Rango de usuario: antes de instalar el instrumento, el rango se establece de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. Siempre que este rango de usuario esté dentro del rango del sensor, es ajustable. El ajuste del rango también es una operación rutinaria en el mantenimiento diario del instrumento. Entonces, volviendo a la primera pregunta, ¿se puede utilizar un medidor de 0-1 MPa en un punto de medición de 0-2 MPa? ¿Esta sección sin calibración de fábrica no es correcta? No necesariamente. Porque es posible que el rango del sensor ya sea de 0-2 MPa o incluso mayor. La calibración de fábrica solo inspeccionó la sección 0-1 MPa. No significa que la sección de 1-2 MPa deba ser mala. De hecho, la mayoría de los transmisores que cumplen con las normas de calidad tienen una buena linealidad dentro de todo el rango del sensor. Si amplía el rango a 2 MPa, siempre que no supere el rango del sensor, normalmente se puede utilizar. Es que no tienes datos de fábrica que lo garanticen.

Para garantizar el efecto de la medición, después de ajustar el rango, se puede utilizar el manómetro de pistón del laboratorio de calibración.

Calibre el sensor usando el controlador portátil HART

Luego, utilizando el amperímetro, realice una calibración de simulación o un ajuste fino de la corriente de 4-20 mA. Después de la calibración, no olvide realizar otra prueba de presión para confirmar que la precisión cumple con los estándares.