Cuando el transmisor de presión se instala en el sitio, hay muchos fenómenos relacionados con parámetros de proceso incorrectos reflejados por los transmisores de presión y presión diferencial: hay problemas con el bloqueo de la tubería guía de presión, problemas con la instalación de dispositivos de estrangulamiento, tanques de condensación y tuberías guía de presión que no están estandarizadas, problemas con interferencias electromagnéticas y problemas de mantenimiento, etc. ¡Este artículo analiza algunos de los principales problemas y causas encontradas en el uso de transmisores de presión!
1. El transmisor no tiene salida
Inspección y pruebas
1. Verifique si la fuente de alimentación del transmisor está conectada al revés;
2. Mida la fuente de alimentación del transmisor para ver si hay un voltaje de 24 V CC;
3. Si está equipado con un medidor, verifique si el medidor está dañado (primero puede cortocircuitar los dos cables del medidor. Si el cortocircuito es normal, significa que el medidor está dañado);
4. Conecte el amperímetro al circuito de alimentación de 24 V para comprobar si la corriente es normal;
5. ¿Está la fuente de alimentación conectada al extremo de entrada de alimentación del transmisor?
Solución
1. Conecte la fuente de alimentación con la polaridad correcta.
2. Se debe garantizar que el voltaje de la fuente de alimentación suministrada al transmisor sea ≥12 V (es decir, el voltaje en el terminal de entrada de alimentación del transmisor sea ≥12 V).
3. Si no hay fuente de alimentación, verifique si el circuito está desconectado y si el instrumento de detección está seleccionado incorrectamente (la impedancia de entrada debe ser ≤250Ω);
4. Si el cabezal del medidor está dañado, debe reemplazarlo. Si es normal, significa que el transmisor es normal. En este momento, debes comprobar si los demás instrumentos del bucle funcionan normalmente.
5. Conecte el cable de alimentación al bloque de terminales de alimentación.
2. Salida del transmisor ≥20mA
Inspección y pruebas
1. ¿Es normal el suministro de energía del transmisor?
2. Si la presión real excede el rango seleccionado del transmisor de presión;
3. ¿Está dañado el sensor de presión? A veces, una sobrecarga grave daña el diafragma de aislamiento.
4. Si el cableado está suelto;
5. ¿Es correcto el cableado del cable de alimentación?
Solución
1. Si la fuente de alimentación del transmisor es inferior a 12 VCC, debe verificar si hay una carga grande en el bucle. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL≤(voltaje de alimentación del transmisor-12 V)/(0,02 A) Ω
2. Vuelva a seleccionar un transmisor de presión con un rango adecuado.
3. Si el sensor de presión está dañado, debe devolverse al fabricante para su reparación.
4. Conecte los cables y apriételos.
5. El cable de alimentación debe conectarse al terminal correspondiente.
3. Salida del transmisor ≤ 4mA
Inspección y pruebas
1. ¿Es normal el suministro de energía del transmisor?
2. Si la presión real excede el rango seleccionado del transmisor de presión;
3. ¿Está dañado el sensor de presión? A veces, una sobrecarga grave daña el diafragma de aislamiento.
Solución
1. Si la fuente de alimentación del transmisor es inferior a 12 VCC, debe verificar si hay una carga grande en el bucle. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL≤(voltaje de alimentación del transmisor-12 V)/(0,02 A) Ω
2. Vuelva a seleccionar un transmisor de presión con un rango adecuado.
3. Si el sensor de presión está dañado, debe devolverse al fabricante para su reparación.
4. La indicación de presión es incorrecta.
Inspección y pruebas
1. ¿Es normal el suministro de energía del transmisor?
2. ¿Es correcto el valor de presión de referencia?
3. ¿El rango de medición del instrumento indicador de presión es consistente con el rango de medición del transmisor de presión?
4. ¿Son correctos la entrada y el cableado correspondiente del instrumento indicador de presión?
5. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL≤ (voltaje de alimentación del transmisor-12 V)/(0,02 A) Ω
6. ¿Está abierto el terminal de entrada cuando el registrador de papel multipunto no está grabando?
7. Si la carcasa del equipo correspondiente está conectada a tierra
8. Si el cableado está separado de la fuente de alimentación de CA y de otras fuentes de alimentación.
9. ¿Está dañado el sensor de presión? A veces, una sobrecarga grave daña el diafragma de aislamiento.
10. Si hay arena, impurezas, etc. en la tubería que bloquea la tubería. Si hay impurezas, la precisión de la medición se verá afectada;
11. ¿La temperatura de la tubería es demasiado alta? La temperatura de funcionamiento del sensor de presión es de -25~85 ℃, pero en uso real es mejor estar entre -20 ~ 70 ℃.
Solución
1. Si la fuente de alimentación del transmisor es inferior a 12 VCC, debe verificar si hay una carga grande en el bucle. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL≤ (voltaje de alimentación del transmisor -12 V)/(0,02 A) Ω.
2. Si la precisión del manómetro de referencia es baja, deberá reemplazarlo por un manómetro de mayor precisión.
3. El rango de medición del instrumento indicador de presión debe ser consistente con el rango de medición del transmisor de presión.
4. Si la entrada del instrumento indicador de presión es de 4~20 mA, la señal de salida del transmisor se puede conectar directamente; Si la entrada del instrumento indicador de presión es de 1 ~ 5 V, se debe conectar una resistencia con una precisión de una milésima o más y una resistencia de 250 Ω al extremo de entrada del instrumento indicador de presión y luego a la entrada del transmisor.
5. La impedancia de entrada de la carga del transmisor debe cumplir con RL≤. Si no cumple, se pueden tomar las medidas correspondientes según la diferencia: como aumentar la tensión de alimentación (pero debe ser inferior a 36VDC), reducir la carga, etc.
6. Si el extremo de entrada del registrador de papel multipunto está abierto cuando no hay grabación, entonces: 1. No se puede transportar ninguna otra carga; 2. Utilice otra grabadora con una impedancia de entrada de ≤250Ω cuando no haya grabación.
7. La carcasa del equipo correspondiente debe estar conectada a tierra.
8. Separe el cableado de la alimentación de CA y de otras fuentes de alimentación.
9. Si el sensor de presión está dañado, debe devolverse al fabricante para su reparación.
10. Cuando hay arena, impurezas, etc. en la tubería que bloquea la tubería, es necesario limpiar las impurezas y se debe instalar una pantalla de filtro frente a la interfaz de presión.
11. Si la temperatura de la tubería es demasiado alta, agregue un tubo amortiguador para disipar el calor. Lo mejor es agregar un poco de agua fría al tubo amortiguador antes de usarlo para evitar el sobrecalentamiento.
Yuyao Huangong automation instruments factory